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保證顎式破碎機在使用中有什么表現?

2020-08-10 13:44:01

  顎式破碎機。 它在中國的應用和發展已有六十至七十年的歷史。 隨著中國機械工業的進步,中國正在逐步提高顎式破碎機的使用性能。 重新設計了參數的改進,顎式破碎機的性能得到了提高。 下面介紹如何優化和設計顎式破碎機的主要性能參數,以確保使用中的破碎機的性能,從而節省能源,提高生產率。

  我們知道影響顎式破碎機運動特性和破碎特性的參數主要包括出料口和進料口以及活動顎的水平行程,活動顎的特性值,偏心角,懸架 活動鉗口的高度,擺角和傳動角。 這是確定這些參數的方法。

  1.排料口及進料口動顎水平行程:如果下行程過小,則物料的擠壓力較小,會大大降低生產率。 但是,如果太大,由于排料口材料的過度擠壓,擠壓力可能會急劇增加,從而導致機器過載和損壞。 因此,破碎機的下沖程通常不能大于較小排料口尺寸的0.70-0.75倍。 對于上行程,它不能大于主軸偏心率的2-2.2倍。

  2.動顎特性值:在嚙合角條件下,活動顎的特性值與破碎效果的好壞有關。 垂直行程具有放電的作用,但是會加劇齒板的相對摩擦和磨損,并影響齒板的壽命。 在確定水平行程的條件下,通常要求動態鉗口的特征值盡可能小。

  3.角度:角度α≤2tg-1f,f為齒板與材料之間的摩擦系數,一般為18°≤α≤22°。

  4.偏心距:在實際生產中,偏心率通常是串聯的,選擇范圍較窄。 通常,它被視為已知參數。

  5.動顎懸掛高度:一般取為:h≤0.1L′,L′為動顎懸掛點至動齒板表面排出口距離的投影值。

  6.擺動角:為確保肘板與肘板墊之間的滾動摩擦,以延長肘板和肘板墊的使用壽命,肘板擺動角不應超過觸點摩擦角的2倍。 在撥動板和撥動板墊之間。

  7.傳動角:增大傳動角可以增加有效轉矩的傳遞,減小機械負載的摩擦阻力,并提高機構的傳動效率。 通常情況下,該值在42°-55°之間。


破碎機

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